連續(xù)流玻璃光微反應器是一種將微反應技術(shù)與光催化技術(shù)深度融合的高效反應裝置，其工作原理可從微通道設計、光能激發(fā)、連續(xù)流操作三個核心維度展開：

1. 微通道設計：強化傳質(zhì)與傳熱
反應器主體由高硼硅玻璃制成，內(nèi)部集成微米級通道（寬度0.1-1mm），通道結(jié)構(gòu)包括心形、螺旋形或多層盤管等設計。這種結(jié)構(gòu)使反應物在流動中形成薄層流體，顯著縮短分子擴散距離，傳質(zhì)效率較傳統(tǒng)反應器提升10倍以上。同時，玻璃的高熱導率（約1.0 W/m·K）配合微通道的大比表面積（可達24380 m?1），實現(xiàn)毫秒級溫度響應，精準控制反應溫度（±0.5℃），減少副反應。

2. 光能激發(fā)：驅(qū)動光催化反應
玻璃材質(zhì)對紫外-可見光（320-800nm）透光率超90%，可匹配LED面光源實現(xiàn)全通道均勻照射。光催化劑（如TiO?、金屬有機框架材料）負載于通道內(nèi)壁，吸收光子后產(chǎn)生電子-空穴對，激活反應物分子。

3. 連續(xù)流操作：實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)
反應物通過微型泵以0.1-100 mL/min流速連續(xù)輸入，在微通道內(nèi)完成混合、反應、分離全過程，產(chǎn)物實時流出。這種模式避免傳統(tǒng)間歇式反應的批次差異，原料利用率提高至95%以上，同時減少危險中間體的積累，安全性顯著提升，實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)生產(chǎn)的無縫放大。

技術(shù)優(yōu)勢

• 效率提升：微通道傳質(zhì)+光催化協(xié)同作用，反應時間縮短至分鐘級，產(chǎn)率提高2-3倍。

• 質(zhì)量優(yōu)化：精準控溫與快速混合減少副產(chǎn)物，產(chǎn)物純度達99%以上。

• 安全可控：反應體積小，反應風險大大降低。

• 靈活擴展：模塊化設計支持多股物料輸入、多溫區(qū)控溫及串聯(lián)/并聯(lián)操作，適應復雜反應路徑。

該技術(shù)已廣泛應用于納米材料合成、藥物中間體制備、環(huán)保催化等領域，成為綠色化學與過程強化的重要工具。